Les rouleaux de fournaise sont des équipements de traitement essentiels dans le processus de production de fusion de la plaque d'acier. Afin de garantir les exigences de la production de plaques d'acier, les rouleaux de fourneaux ont également des exigences d'utilisation élevées. Les rouleaux de fournaise sont des raccords de tuyaux de coulée centrifuges typiques. Ils sont l'un des composants importants pour soutenir et transporter des dalles dans l'équipement métallurgique et sont largement utilisés dans les lignes de production et de production continues de la plaque d'acier.
Pendant le processus de roulement, la billette en acier doit d'abord être chauffée en continu et de manière stable à une température de roulement de 1050-1150 ° C dans la fournaise de chauffage, et la dalle doit être soutenue de manière stable par le rouleau du four pour assurer un transport lisse et uniforme. Étant donné que la section centrale du rouleau de four est installée directement dans la fournaise de calcination billette, la température du gaz du four pendant le processus de production est aussi élevée que 1150 ° C, et elle est généralement faite de matériaux en alliage à haute température. En même temps, car la partie de support au milieu du rouleau de fournaise est directement installée dans la fournaise, et la section de cône et la partie de support de roulement sont respectivement installées dans le mur du four et à l'extérieur du four à forage, le gradient de température de différent Les parties du rouleau de fournaise sont très grandes. Par conséquent, le rouleau de four est généralement soudé par le cylindre, le cône et l'arbre. Afin de réduire la perte de brûlure sur la surface intérieure du cône, une planche d'isolation thermique est conçue sur le côté intérieur du cône. Afin d'assurer le transport en douceur des dalles à haute température, l'arbre à rouleaux ne doit pas être déformé et l'anneau à rouleaux externe doit être résistant à la chaleur et résistant à l'usure.
