Le principe de travail et la structure de la fournaise de faisceau de marche vous expliquent pourquoi il est populaire!
2023-03-14
Aujourd'hui, l'industrie sidérurgique est confrontée au principal défi de réduire continuellement les émissions environnementales tout en améliorant la viabilité économique du processus. La fournaise de faisceau de relance en raison de sa consommation d'énergie élevée est l'un des domaines de préoccupation dans l'industrie sidérurgique. Ce sont des morceaux d'équipement importants et des fours à faisceau de marche aident à augmenter la productivité et l'efficacité énergétique d'une plante sidérurgique. Plus la température de fonctionnement d'une fournaise de faisceau de marche est élevée, plus il est nécessaire d'investir dans des technologies d'économie de carburant. Alors, quels sont les composants d'une fournaise à poutres de marche? Quelle est la structure globale? Quels effets peuvent apporter chacun? Ensuite, Xinpu Xiaobian introduira la structure et le principe de travail de la fournaise de faisceau de marche. 1. Principe de travail de la fournaise à poutres de marche:
Les fours à poutres de marche sont des poutres dans lesquelles le matériau en acier de charge (billette, floraison ou dalle) est soulevé dans le four puis déplacé vers l'emplacement suivant. Dans ces fours, le chauffage est fourni en utilisant des brûleurs de toit (qui chauffent le toit puis dissipent la chaleur à la chaleur de la charge en acier) et des brûleurs à flamme à long terme (combustion de carburant directement d'en haut et en dessous du toit). mur latéral ou / et mur avant). Les combustibles courants utilisés dans les fours de réchauffage sont les gaz mélangés à faible valeur calorifique (gaz du haut fourneau mélangé à du gaz au four à coke et au convertisseur), au gaz du four à coke, à l'huile lourde, à un lourdeur de pétrole brut (LSHS) à faible teneur en soufre ou au gaz naturel.
Les systèmes de récupération de chaleur ont été largement utilisés dans les aciéries pour réduire la perte de chaleur des gaz d'échappement des fours de réchauffage. Étant donné que la perte de chaleur des gaz d'échappement explique une proportion élevée de perte de chaleur, l'efficacité du four peut être augmenté et la consommation de carburant peut être réduite en utilisant un système de récupération de chaleur. Deux types de systèmes de récupération de chaleur sont généralement utilisés, à savoir les systèmes centralisés et les systèmes distribués.
Le système centralisé de récupération de chaleur utilise la chaleur du gaz d'échappement pour préchauffer l'air de combustion à travers un échangeur de chaleur métallique, qui a été largement utilisé actuellement. Cependant, en raison des limitations de la température du matériau, la température maximale de l'air préchauffé obtenu par cette méthode est d'environ 600 ° C, tandis que la température du four est d'environ 1300 ° C. Les systèmes de récupération de chaleur distribués sont constitués de systèmes de brûleur régénératifs commutés qui utilisent des sphères céramiques (généralement en alumine) comme milieu de stockage de chaleur. Il fournit de l'air préchauffé à une température plus élevée que les systèmes centraux. Alors, à quoi ressemble toute la structure?
2. La structure de la fournaise à faisceau de marche:
Les fours à faisceau de marche comprennent: Système de combustion, y compris le carburant utilisé, l'alimentation et les conditions techniques de l'air de combustion, les brûleurs et leur emplacement pour une bonne distribution de chaleur, la préchauffage de l'air et du gaz à combustion, le système de récupération de chaleur déchets, le rapport air / combustible, la ventilation de la chambre de la fournaise Contrôle du volume, système d'échappement de la fournaise et paramètres de la fournaise Mesure et système de contrôle. Les systèmes de tir de la fournaise, en plus de soutenir le niveau de productivité requis de la fournaise, assurent une utilisation efficace de l'apport de chaleur, une faible perte de chaleur, une récupération efficace de la chaleur des déchets, des dommages minimaux aux réfractaires de la fournaise et une production de gaz à effet de serre réduite (en particulier NOx). Le système de combustion du four assure également une atmosphère de fournaise qui réduit la formation d'échelle sur la surface de l'acier.
